Ogljikovo jeklo in nerjavno jeklo se pogosto uporabljata v različnih industrijah kot običajna kovinska materiala, zato je visokokakovosten laserski rezalni stroj prva izbira za obdelavo in rezanje.Ker pa ljudje ne vedo veliko o podrobnostih uporabe laserskih rezalnih strojev, je prišlo do številnih nepričakovanih situacij!Spodaj želim povedati varnostne ukrepe, ki jih je treba upoštevati pri rezanju plošč iz ogljikovega jekla in nerjavnega jekla z laserskimi rezalnimi stroji.Upam, da jih morate pozorno prebrati in verjamem, da boste veliko pridobili!
Previdnostni ukrepi za laserski rezalni stroj za rezanje plošč iz nerjavečega jekla
1. Površina materiala iz nerjavečega jekla, ki ga je rezal laserski rezalni stroj, je zarjavela
Ko je površina materiala iz nerjavečega jekla zarjavela, je material težko prerezati, končni učinek obdelave pa bo slab.Ko je na površini materiala rja, bo lasersko rezanje izstrelilo nazaj na šobo, kar zlahka poškoduje šobo.Ko je šoba poškodovana, bo laserski žarek zamaknjen, nato pa bosta optični sistem in zaščitni sistem poškodovana, kar bo celo povečalo možnost eksplozije.Zato je treba odstranjevanje rje s površine materiala opraviti dobro pred rezanjem.Tukaj priporočamo ta laserski čistilni stroj, ki vam lahko pomaga hitro odstraniti rjo s površin iz nerjavečega jekla pred rezanjem –
2. Površina materiala iz nerjavečega jekla, ki ga razreže stroj za lasersko rezanje, je pobarvana
Površine iz nerjavečega jekla je na splošno neobičajno barvati, vendar moramo biti pozorni tudi na to, saj so barve na splošno strupene snovi, iz katerih se med obdelavo zlahka proizvede dim, ki je škodljiv za človeško telo.Zato je pri rezanju barvanih materialov iz nerjavečega jekla potrebno obrisati površinsko barvo.
3. Površinski premaz materiala iz nerjavečega jekla, razrezanega z laserskim rezalnim strojem
Ko laserski rezalni stroj reže nerjavno jeklo, se običajno uporablja tehnologija rezanja filma.Da zagotovimo, da se folija ne poškoduje, na splošno odrežemo stran folije in nepremazan del navzdol.
Previdnostni ukrepi za laserski rezalni stroj za rezanje plošč iz ogljikovega jekla
1. Med laserskim rezanjem se na obdelovancu pojavijo brazde
(1) Če je položaj ostrenja laserja zamaknjen, lahko poskusite preizkusiti položaj ostrenja in ga prilagodite glede na zamik ostrenja laserja.
(2) Izhodna moč laserja ni dovolj.Potrebno je preveriti, ali laserski generator deluje pravilno.Če je normalno, preverite, ali je izhodna vrednost gumba za upravljanje laserja pravilna.Če ni pravilna, jo prilagodite.
(3) Hitrost rezalne linije je prepočasna in med nadzorom delovanja je treba povečati hitrost linije.
(4) Čistost rezalnega plina ni dovolj, zato je treba zagotoviti visokokakovosten rezalni delovni plin
(5) Dolgotrajna nestabilnost obdelovalnega stroja zahteva zaustavitev in ponovni zagon ob tem času.
2. Laser ne uspe popolnoma prerezati materiala
(1) Izbira laserske šobe se ne ujema z debelino obdelovalne plošče, zamenjajte šobo ali obdelovalno ploščo.
(2) Hitrost linije laserskega rezanja je prehitra in za zmanjšanje hitrosti linije je potreben nadzor delovanja.
3. Nenormalno iskrenje pri rezanju mehkega jekla
Pri običajnem rezanju mehkega jekla je linija iskre dolga, ravna in ima manj razcepljenih koncev.Pojav neobičajnih isker vpliva na gladkost in kakovost obdelave rezalnega dela obdelovanca.V tem času, ko so drugi parametri normalni, je treba upoštevati naslednje situacije:
(1) Šoba laserske glave je resno obrabljena, zato jo je treba pravočasno zamenjati;
(2) Če ni zamenjave nove šobe, je treba povečati tlak rezalnega delovnega plina;
(3) Če je navoj na povezavi med šobo in lasersko glavo ohlapen, takoj prenehajte z rezanjem, preverite stanje povezave laserske glave in ponovno navijte navoj.
Zgoraj so previdnostni ukrepi za rezanje plošč iz ogljikovega jekla in plošč iz nerjavnega jekla z laserskim rezalnim strojem.Upam, da bodo vsi bolj pozorni pri rezanju!Varnostni ukrepi za različne materiale za rezanje so različni, različne pa so tudi nepričakovane situacije, ki se zgodijo.Ukvarjati se moramo s specifičnimi situacijami!
Čas objave: 18. julij 2022
