Šoba za dovajanje prahu
1. Trismerna/štirismerna koaksialna šoba za dovajanje prahu: prah izhaja neposredno iz trismerne/štirismerne, konvergirane na eni točki, konvergenčna točka je majhna, na smer prahu manj vpliva gravitacija in usmerjenost je dobra, primerna za tridimenzionalno lasersko obnovo in 3D tiskanje.
2. Obročasta koaksialna šoba za dovajanje prahu: prah se vnaša s tremi ali štirimi kanali, po notranji homogenizacijski obdelavi pa se prašek izloči v obroču in konvergira. Konvergenčna točka je razmeroma velika, vendar bolj enotna in je primernejša za lasersko taljenje z velikimi pikami. Primeren je za lasersko oblaganje z naklonskim kotom znotraj 30°.
3. Stranska šoba za dovajanje prahu: enostavna struktura, poceni, priročna namestitev in nastavitev; razdalja med izstopnimi odprtinami za prah je velika, nadzor nad prahom in svetlobo pa boljši. Vendar sta laserski žarek in vnos prahu asimetrična, smer skeniranja pa je omejena, zato ne more ustvariti enakomerne plasti obloge v nobeni smeri, zato ni primerna za 3D obloge.
4. Šoba za dovajanje prahu v obliki palice: vnos prahu na obeh straneh, po homogenizacijski obdelavi z izhodnim modulom za prah, izhod praška v obliki palice in zbrati na enem mestu, da se oblikuje 16 mm * 3 mm (prilagodljivo) praškasto mesto v obliki traku, in ustrezna kombinacija lis v obliki traku lahko realizira lasersko popravilo površine velikega formata in močno izboljša učinkovitost.
Podajalnik prahu
Glavni parametri dvojnega podajalnika smodnika
Model podajalnika prahu: EMP-PF-2-1
Cilinder za dovajanje prahu: dvocilindrično dovajanje prahu, PLC neodvisen nadzor
Nadzorni način: hitro preklapljanje med odpravljanjem napak in produkcijskim načinom
Dimenzije: 600 mm X 500 mm X 1450 mm (dolžina, širina in višina)
Napetost: 220VAC, 50HZ;
Moč: ≤1kw
Velikost delcev praška za pošiljanje: 20-200 μm
Hitrost diska za dovajanje prahu: 0-20 vrt/min brezstopenjska regulacija hitrosti;
Natančnost ponovitve podajanja praška: <±2 %;
Potreben vir plina: Dušik/Argon
Drugo: operacijski vmesnik je mogoče prilagoditi glede na zahteve
Laserski pirometer
Nadzor temperature z zaprto zanko, kot je lasersko kaljenje, obloga in površinska obdelava, lahko natančno vzdržuje temperaturo utrjevanja robov, izboklin ali lukenj.
Temperaturno območje preskusa je od 700 ℃ do 2500 ℃.
Krmiljenje z zaprto zanko, do 10kHz.
Zmogljivi programski paketi za
nastavitev procesa, vizualizacija in
shranjevanje podatkov.
Industrijski l/O terminali z 24V digitalnim in analognim 0-10V l/O za linijo avtomatizacije
integracija in laserska povezava.
Prednosti laserske obloge
Laserske aplikacije za obloge
● V avtomobilski industriji, kot so ventili motorjev, utori cilindrov, zobniki, sedeži izpušnih ventilov in nekateri deli, ki zahtevajo visoko odpornost proti obrabi, toplotno odpornost in odpornost proti koroziji;
● V letalski in vesoljski industriji se na površino titanovih zlitin nanese nekaj praškastih zlitin, da se reši problem titanovih zlitin. Slabosti velikega koeficienta trenja in slabe odpornosti proti obrabi;
● Ko je površina kalupa v industriji kalupov obdelana z lasersko oblogo, se njegova površinska trdota, odpornost proti obrabi in odpornost na visoke temperature bistveno izboljšajo;
● Uporaba laserske obloge za zvitke v jeklarski industriji je postala zelo pogosta.
Laserske aplikacije za obloge
Če želite vedeti, ali je laserska obloga primerna za vas, morate povedati naslednje točke:
1. Iz katerega materiala je vaš izdelek; kateri material potrebuje oblogo;
2. Oblika in velikost izdelka, najbolje je zagotoviti fotografije;
3. Vaše posebne zahteve glede obdelave: položaj obdelave, širina, debelina in zmogljivost izdelka po obdelavi;
4. Potreba po učinkovitosti obdelave;
5. Kakšna je zahteva glede stroškov?
6. Vrsta laserja (optično vlakno ali polprevodnik), koliko moči in želena velikost fokusa; ali gre za podpornega robota ali strojno orodje;
7. Ali poznate postopek laserskega oplaščanja in ali potrebujete tehnično podporo;
8. Ali obstaja kakšna natančna zahteva za težo glave za lasersko oblaganje (zlasti je treba upoštevati obremenitev robota pri podpiranju robota);
9. Kakšna je zahteva glede časa dostave?
10. Ali potrebujete preverjanje (podporno preverjanje)
